汽车碳罐超声波焊接模具：本模具配合4200W超声波焊接机应用，又称超声波焊接模具，超声波焊接工装，超声波焊接夹具，超声波焊头等。本模具是超声波焊接系统中的关键部件，其设计质量直接影响焊接效果和产品一致性。以下是关于超声波焊接模具的详细介绍：
1. 模具的核心作用
- 能量传递：将超声波发生器产生的高频振动（通常15kHz-40kHz）传递到工件接合面，通过摩擦生热使材料局部熔化。
- 压力维持：在焊接过程中保持恒定压力，确保材料熔合紧密。
- 定位与成型：固定工件位置，并可能参与产品外形成型（如铆接、嵌件埋植等）。
2. 模具类型
- 标准模具：用于通用焊接需求（如塑料件平面焊接）。
- 定制模具：根据产品形状专门设计，常见于汽车零部件、电子外壳等复杂结构。
- 金属焊接模具：通常使用高硬度材料（如碳化钨），用于各种热塑塑料注塑件，以及电池极耳、铜铝箔焊接。
- 塑料焊接模具：多用铝合金或钛合金，针对ABS、PC、尼龙等材料。
汽车碳罐超声波焊接模具：3. 关键设计要素
- 频率匹配：模具需与超声波发生器频率谐振（如20kHz模具需严格匹配该频率）。
- 振幅调节：通过变幅杆（Horn）设计调整输出振幅（通常5-50μm）。
- 节点定位：在模具长度等于半波长处设计固定点（节面），减少能量损失。

- 表面处理：接触面常需抛光或硬化处理以减少磨损。