径向超声波缝合机：是一种利用高频超声波振动进行材料焊接、切割和压花的特种工业设备。它也被称为超声波裥棉机、超声波花边缝合机或超声波滚轮机。它完全颠覆了传统的针线缝合概念，是一种、环保的“无针缝合”技术。
一、核心工作原理
径向超声波缝合机：其核心原理是超声波能量转换。
1. 电能转换：超声波发生器（电源）将普通的50/60Hz市电转换成高频（通常为20kHz-40kHz）的电能。
2. 振动转换：转换后的高频电能通过电缆输送给换能器（Transducer）。换能器内部的压电陶瓷片在高压电信号作用下会产生高频的伸缩变形，从而将电能转换成高频的机械振动。
3. 振动传递与放大：机械振动通过变幅杆（Booster）进行振幅调整（放大或缩小），然后传递给焊头（Horn，或称工具头）。
4. 能量作用于材料：焊头是直接接触工件的部分，它将高频振动能量传递到待加工的材料（如纺织品、薄膜）上。
5. 摩擦生热与熔合：材料在超声波振动的作用下，其分子间发生高速摩擦，瞬间产生大量热量。由于热量是内部产生的，材料接触面的温度急剧升高并熔化，而在压力作用下，熔化的部分迅速熔合固化，从而形成牢固的焊接或精美的切割边缘。

简单总结：电能 → 超声波振动 → 摩擦生热 → 材料熔合/切割。
径向超声波缝合机：二、主要特点与优势

1. 无需针线：告别传统缝纫，无需频繁更换针线，节省成本，也避免了断线、跳线等问题。
2. 节能：加工速度快，通常可达10-20米/分钟，且只在瞬间作用时耗电，比传统缝纫更节能。
3. 美观整洁：缝合/切割边缘光滑无毛边，不会磨损、脱丝。可以实现传统缝纫无法实现的精美效果，如镂空、穿孔、压纹等。
4. 牢固耐用：焊接处的强度甚至可以接近材料本身的强度，非常牢固，且密封性好，具有防水、防潮、不透气的特性。
5. 环保清洁：整个过程无烟、无明火、无化学粘合剂，是一种清洁的加工方式。

6. 操作简便：易于自动化集成，操作工培训简单，只需放料和收料即可。